容器是直接用于液体包装的包装形式。由于在容器的制造过程中原材料往往需要经过高温、冷却等加工工艺，因此容器制造所用原材料的一些指标无法表明容器最终的性能。阻隔性是影响产品保质期的关键指标之一，由于容器外形的特殊性使得对容器阻隔性检测存在一定的困难，以前往往通过检测容器片材来估算容器的透气量、透湿量，可是容器的壁厚很不均匀而且材料性质在生产过程中会发生变化，所以估算结果与实际检测结果会存在差距。然而容器透湿性测试的传统方法无论在测试效率还是操作方便性上都存在很多不足，本文将介绍一种快速精确测定容器透湿性的方法。

容器透湿性测试的传统方法

　　目前普遍采用的容器透湿性测试方法是在薄膜透湿性测试称重法的基础上发展起来的，采用称重法测试原理，相关测试标准有GB/T 6981-1986、GB/T 6982-1986、ASTM D 3079-94，按照材料的性质分成软包装容器的透湿性检测和硬包装容器的透湿性检测，检测这两类容器的具体操作步骤有细微差别，但是基本测试方法是一致的。

　　尽管该方法是在薄膜测试称重法的基础上发展起来的，但是实现自动检测非常困难，因此该方法的实际应用方便性不佳、测试效率比较低、结果可信性不高，存在以下几个较为突出的缺点。

1. 测试时间比较长。
2. 试验无法在一个稳定的状态下进行，在进行试验样品（或者干燥剂及其盛装附件）的称量时，试验样品（或者干燥剂及其盛装附件）需要在试验环境和称重环境中往复移动。
3. 试验样品两侧难以长时间保持稳定的水蒸气压差。
4. 密封可靠性差。
5. 重复性差。

利用传感器法检测容器透湿性

　　利用传感器法测量容器透湿性的检测原理与检测容器透气性的原理雷同，因此这种方法的实际应用推广基础很好。具体测试方法如下：

1. 首先制备试验样品。对容器整体进行透湿性检测通常包括瓶体的透湿性检测、瓶盖及瓶体的整体透湿性检测两部分。检测瓶体透湿性时需将容器倒置，瓶口朝下固定在特制瓶托中，然后向瓶托中灌入配好的专用灌封胶以密封瓶口，以防止水蒸气从瓶托和瓶口的连接处渗入瓶体内。
2. 在检测容器的瓶盖及瓶体的整体透湿性能时，首先要在容器底部开一个小孔，孔的大小以刚通入氮气的输入管及输出管为佳。然后将容器瓶盖朝上放置在特制的瓶托中，并居中放置，然后将配好的灌封胶均匀倒入瓶体与瓶托壁之间，并保证在瓶底的凹进部分与氮气的输入及输出管之间充满灌封胶，制作完成的试验样品。
3. 之后将传感器法薄膜透湿性测试设备中的测试上腔更换为特定外罩（与设备配套），然后安装上制备好的试验样品将渗透腔隔成两个独立的气流系统。这样在容器一侧为流动的载气（干燥），另一侧保持一定的相对湿度，样品两侧水蒸气浓度不同，存在稳定的水蒸气浓度差（相对湿度差）。在水蒸气浓度差（相对湿度差）的作用下，水蒸气透过容器壁并被载气流携带至传感器中，由传感器精确测量出载气流中的水蒸气含量，从而计算出试验样品的水蒸气透过率。

　　Labthink TSY-W3电解法透湿仪就可以对容器透湿性能进行全面的测试，测试精度至少可以达到0.001g/pkg·d，而且整个测试时间一般只有3天～4天，可实现对于容器整体透湿性的快速精确测定。与之前介绍的传统测试方法相关指标比较可知，在容器检测方面，无论是检测精度还是检测效率，传感器法都远远领先。

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