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包装技术提升 有助肉类产业发展

2014年6月27日 发表评论 阅读评论

近30年来,我国的肉类食品包装一共经历了两次较大发展。第一次是从上世纪80年代初到90年代初,随着国外先进肉类加工设备、技术的引进,带动了已包装冷冻分割肉及西式熟肉制品的发展,第二次是从上世纪90年代初至今,以小包装分割冷却肉、高温火腿肠、中式熟肉制品的包装创新为代表。

未来,开发高性能、易处理包装材料以代替传统包装材料,开发使用乙烯-乙烯醇共聚物、聚酯、天然材料制品、生化合成品和可降解塑料,推广单层包装材料将成为肉类食品包装行业的新课题。

发展30年回顾 低级阶段 结霜严重外观差

在从上世纪80年代初至90年代初的肉类食品包装行业第一次发展期中,冷冻分割肉、西式熟肉制品包装得到了很大发展。

冷冻分割肉就是将需长期贮存甚至远销国外的分割肉经整形、包装后装箱,-25℃低温冻结以抑制微生物活动,在较长时间内保持肉的品质。

上世纪80年代初,国外先进的分割包装冷冻肉设备、技术被引进,而主要包装材料一开始是单层聚乙烯袋,而后发展成尼龙/聚乙烯复合袋软包装,包装形式也从简易的单膜塑封袋发展为复合袋真空包装、软膜成型真空包装。

此时,肉食的包装设备除国产的真空封口包装机外,还引进了当时最先进的软膜成型充填封口机,包装的产品主要包括冷冻分割的小包装腿肉、大排、小排、肉糜等,对满足市场需求起到一定作用。

但总体上,当时的生鲜肉类软包装还处于低级阶段,冻肉袋内结霜严重,包装外观较差,印刷装潢也粗糙。

技术进步 火腿熟肉获发展

从上世纪90年代初持续至今的第二次发展,以小包装分割冷却肉、高温火腿肠、中式熟肉制品为代表产品的肉食包装技术得到较大发展。

冷却分割肉就是将经分割加工后的肉经20小时左右,把肉体温度降至4℃进行包装,严格控制了微生物繁殖。包装后,直接由冷藏车运至有冷藏货柜的超市销售。包装采用无毒、耐低温、柔韧性好、透明度高的塑料薄膜,有些还采用充气包装方式充入氮气、二氧化碳,保持肉的鲜红色。

高温火腿肠在常温下可保存6个月,生产量约占熟肉制品的一半,由于包装肠衣—聚偏二氯乙烯薄膜为中间层复合薄膜,并用高频热合封焊成筒,填充肉料后两端打卡,再经121℃蒸煮,基本达到无菌状态,所以保存期很长。

长期以来,中式熟肉制品的工业化生产、包装技术都比较落后,而在上世纪90年代后期,工业化生产、包装得到重视,软罐头、蒸煮袋包装、杀菌得到广泛应用。

软罐头材料主要是PET/AL、CPF三层复合,透明蒸煮袋则以PET/CPP或PA/CPP为主,由于软罐头阻隔性、避光性好,经高温杀菌后能在常温下保存9-12个月。相对玻璃、金属罐头,软罐头携带方便、开启容易,已广泛用于酱肘、烧鸡、酱鸭等传统肉禽制品中。此外,部分中式熟肉制品近期已开始使用充气包装方式。

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